Kompressionsgebundene Neodym -Magnete sind eine ausgezeichnete Wahl über andere Magnettypen (gesinterte Neodym -Magnete, gesinterte Samarium -Kobaltmagnete und Hartferritmagnete), die Grenzwerte für einige Formen haben, die Kompressionsmagnete nicht haben.
Mit ihrem hochen Energieprodukt von bis zu 12 Mgoe macht es sie ideal für viele Anwendungen mit hoher Magnetstärke und engen Toleranzen. Da während der Kompression kein Magnetfeld angewendet wird, kann das fertige Produkt in eine beliebige Richtung magnetisiert werden. Wenn Sie Epoxid als Bindemittel im Herstellungsprozess für Kompressionsmagnete haben, sind die Magnete gegen die meisten industriellen Automobilflüssigkeiten resistent. Mit relativen Kosten mit niedrigen Schimmelpilz und schneller Turnaround sind die Neodym -Magnete von Kompressionsgebunden die Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Endprodukt kann epoxidbeschichtet sein, um die Haltbarkeit zu erhalten, und korrosionsbeständiger.
Herstellung
Die gebundenen Neodym -ARC -Magnete werden durch den Kompressionsprozess hergestellt. Bei diesem Verfahren wird Neodympulver mit Epoxid als Bindemittel gemischt und in eine Würfelhöhle ohne Magnetfeld gedrückt, wodurch diese Magnete isotrop werden. Drücken Teile werden dann zum Aushärten in den Ofen gegeben.

Vorteile von gebundenen Neodym -Magneten
1) hohe dimensionale Präzision: Es erfordert normalerweise keine mechanische Verarbeitung und kann die Genauigkeitsstandards in einem einzelnen Formen erfüllen.
2) Die Form des Produkts kann frei zu einer Vielzahl von Formen geformt werden, einschließlich Ringen, Zylinder, Scheiben, Fliesen und Blöcken;
3) Hervorragende magnetische Leistung: Der Anisotrope Ferrites BH (MAX) ist verdreifacht. Das Produkt hat eine hohe inhärente Koerzivität, ein kurzes Verfahren und eine stetige Batch -Produktionsleistung.
4) Flexible magnetische Orientierung: unter anderem gesprochen, axial, radial und schief Magnetisierung;
5) Ausgezeichnete Oberflächenqualität und gute Korrosionsbeständigkeit: Epoxidharz, das eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird auf die Oberfläche des gebundenen Neodym -Bogenmagneten angewendet.
Magneteigenschaften des gebundenen NDFEB -Magneten
|
Grad |
Tn -1 |
Tn -2 |
Tn -3 |
Tn -4 |
Tn -5 |
Tn -6 |
Tn -7 |
Tn -7 h |
Tn -8 |
Tn -8 h |
Tn -9 |
Tn -10 |
Tn -10 h |
Tn -11 |
Tn -12 |
|
|
Rest magnetische Induktion |
(MT) |
290-340 |
380-420 |
380-420 |
460-500 |
480-530 |
530-580 |
610-650 |
590-630 |
630-680 |
600-660 |
650-690 |
670-710 |
640-680 |
690-730 |
700-740 |
|
(Kgs) |
2.9-3.4 |
3.8-4.2 |
3.8-4.2 |
4.6-5.0 |
4.8-5.3 |
5.3-5.8 |
6.1-6.5 |
5.9-6.3 |
6.3-6.8 |
6.0-6.6 |
6.5-6.9 |
6.7-7.1 |
6.4-6.8 |
6.9-7.3 |
7.0-7.4 |
|
|
Koerzivität |
(Ka/m) |
150-200 |
180-240 |
205-255 |
230-290 |
255-320 |
295-350 |
350-415 |
390-440 |
400-440 |
380-435 |
395-440 |
410-455 |
435-480 |
420-475 |
435-495 |
|
(Koe) |
1.9-2.5 |
2.3-3.0 |
2.6-3.2 |
2.9-3.6 |
3.2-4.0 |
3.7-4.4 |
4.4-5.2 |
4.9-5.5 |
5.0-5.5 |
4.8-5.4 |
5.0-5.5 |
5.2-5.7 |
5.5-6.0 |
5.3-5.9 |
5.5-6.2 |
|
|
Intrinsische Koerzitätskraft |
(Ka/m) |
325-375 |
330-385 |
540-585 |
580-630 |
590-640 |
605-655 |
620-680 |
1035-1120 |
675-755 |
800-960 |
675-755 |
675-760 |
940-1025 |
675-760 |
690-815 |
|
(Koe) |
4.1-4.7 |
4.2-4.8 |
6.8-7.3 |
7.3-7.9 |
7.4-8.0 |
7.6-8.2 |
7.8-8.5 |
13-14 |
8.5-9.4 |
10.0-12.0 |
8.5-9.4 |
8.5-9.5 |
11.8-12.8 |
8.5-9.5 |
8.7-10.2 |
|
|
Maximales Energieprodukt |
(KJ/m³) |
14-18 |
20-24 |
25-29 |
31-35 |
39-43 |
46-50 |
60-65 |
58-63 |
66-70 |
62-66 |
69-73 |
72-76 |
70-75 |
78-82 |
82-86 |
|
(Mgoe) |
1.8-2.2 |
2.5-2.9 |
3.2-3.6 |
3.9-4.4 |
4.9-5.4 |
5.9-6.3 |
7.6-8.1 |
7.3-7.9 |
8.3-8.7 |
7.8-8.2 |
8.7-9.1 |
9.1-9.5 |
8.9-9.3 |
9.9-10.3 |
10.3-10.7 |
|
|
Durchschnittlicher reversibler Temperaturkoeffizient |
(%/ Grad ) |
-0.11 |
-0.11 |
-0.1 |
-0.1 |
-0.11 |
-0.11 |
-0.12 |
-0.1 |
-0.12 |
-0.1 |
-0.12 |
-0.12 |
-0.1 |
-0.12 |
-0.12 |
|
Sättigungsmagnetisierungsfeld |
Ka/m |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 2000 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 2000 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 2000 |
Größer als oder gleich 1600 |
Größer als oder gleich 1600 |
|
Koe |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 25 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 25 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 25 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 20 |
|
|
Maximale Arbeitstemperatur |
( Grad ) |
160 |
160 |
180 |
180 |
160 |
160 |
160 |
180 |
160 |
180 |
160 |
160 |
180 |
160 |
160 |
|
Dichte |
(g/cm³) |
5.1-5.3 |
5.4-5.6 |
4.8-5.0 |
5.1-5.3 |
5.4-5.6 |
5.7-5.9 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
5.9-6.1 |
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